Application de lasers tridimensionnels à cinq axes dans le formage par estampage à chaud

À l'heure actuelle, dans le domaine de l'estampage à chaud de la carrosserie automobile, l'application technique du tridimensionnel à cinq axesMachine à découper au laserles outils sont devenus assez matures. À mesure que la technologie d'estampage à chaud évolue et que les constructeurs automobiles réduisent leurs devis pour les fournisseurs de pièces d'estampage à chaud, la demande d'équipements de découpe laser tridimensionnels à cinq axes de la part des fournisseurs de pièces d'estampage à chaud pour automobiles évolue également. Avec le développement du marché du marquage à chaud, la clientèle et les besoins des clients ont également changé. De la recherche initiale d'une efficacité élevée, d'une coupe de haute qualité, d'une haute précision et d'une stabilité à long terme, ils sont désormais plus enclins à répondre à des exigences dans deux dimensions différentes : un coût d'investissement plus faible et une efficacité de production plus élevée. Les résultats de cette étude sont basés sur : les besoins des différents clients du marché actuel du marquage à chaud, ainsi que les nouvelles innovations technologiques dans les centres d'usinage de découpe laser tridimensionnelle à cinq axes. L’une d’elles est la dernière fibre optique deux-en-un utilisée dans la découpe tridimensionnelle à cinq axes. Dans les mêmes conditions de puissance laser, il peut améliorer l’efficacité de découpe de l’ensemble du centre de traitement des pièces uniques. L’autre est de savoir comment répondre à certains besoins des clients tout en réduisant les coûts. Coût d'investissement des équipements.

La technologie de découpe laser tridimensionnelle à cinq axes est utilisée depuis de nombreuses années dans le domaine de l'estampage à chaud automobile. En 2006, la technologie de découpe laser tridimensionnelle à cinq axes utilisée dans le domaine de l'estampage à chaud automobile a été introduite sur le marché chinois et ne cesse de se développer. Au cours des 17 dernières années, à mesure que le développement de cette technologie est devenu de plus en plus mature, le coût des pièces d'estampage à chaud a été considérablement réduit et la proportion de pièces d'estampage à chaud utilisées dans les automobiles a progressivement augmenté. La découpe laser tridimensionnelle est devenue une partie importante du processus de marquage à chaud. Les fabricants de pièces d’estampage à chaud ont des exigences de plus en plus élevées en matière d’équipement de découpe laser tridimensionnel à cinq axes. Le coût d’achat de l’équipement et l’efficacité du traitement sont les deux facteurs qui préoccupent actuellement le plus les clients.

Nous présentons ici les principaux composants de l'équipement de traitement de découpe laser tridimensionnel, principalement : le lit, le câble à fibre laser, la source de lumière laser et la tête de découpe.
(1) Lit de tour : La structure principale du centre d’usinage et le support du mécanisme de mouvement.
(2) Câble à fibre optique : mécanisme de transmission laser, utilisé pour transmettre le laser généré par la source lumineuse à la tête de découpe laser
(3) Source de lumière laser : dispositif générateur de laser, généralement une source de lumière à semi-conducteurs.
(4) Tête de coupe : concentrez le laser sur la surface de la pièce de production ou de traitement.

Analyse du processus de découpe laser sous une qualité de faisceau spéciale
La dernière technologie laser est la technologie de découpe laser à fibre deux en un (BrightLine Speed) appliquée à la découpe laser tridimensionnelle à cinq axes par marquage à chaud. Le câble à fibre optique deux-en-un est très raisonnablement adapté à deux diamètres de noyaux optiques (âmes de fibre intérieure et extérieure). La qualité du faisceau du laser généré par la source de lumière peut être modifiée en ajustant la combinaison des diamètres du noyau interne et du noyau externe du faisceau laser. Après avoir formé le rapport de faisceau le plus approprié pour la découpe laser tridimensionnelle, cette nouvelle technologie peut améliorer efficacement la vitesse de découpe du système du centre d'usinage et la qualité de découpe des pièces d'estampage à chaud responsables du profil.

La technologie de découpe par faisceau laser à fibre deux-en-un présente un grand potentiel pour augmenter la capacité de production et réduire les coûts pour les fabricants de pièces d'estampage à chaud utilisant la découpe laser tridimensionnelle à cinq axes, comme suit :

(1) L'utilisation de la technologie de découpe laser à fibre deux en un pour traiter des feuilles de 2 mm peut augmenter la vitesse de découpe de 30 %. Lors du traitement de feuilles de 1 mm, la vitesse de coupe peut être augmentée de 50 %.

(2) Lors du traitement de feuilles de moins de 2 mm d'épaisseur, la vitesse de coupe d'un laser à fibre deux-en-un de puissance 3 kW est plus rapide que la vitesse de coupe d'un laser ordinaire de 4 kW.

(3) Lors du traitement de feuilles de 1,5 mm d'épaisseur, l'efficacité de coupe du laser à fibre deux-en-un de puissance 3 kW peut être augmentée de 8 %.

(4) Le processus de découpe du laser à fibre deux-en-un de puissance 3 kW peut économiser 50 % de la consommation de gaz par rapport aux lasers ordinaires.

La technologie laser tridimensionnelle à cinq axes joue un rôle important dans le prétraitement, le contrôle du processus et le post-traitement du marquage à chaud. Sa haute précision et sa flexibilité offrent des solutions de traitement efficaces pour les industries de l'automobile, des machines d'ingénierie, des moules et autres.
Application:
Prétraitement : la technologie laser tridimensionnelle à cinq axes peut être utilisée pour couper et graver avec précision la géométrie des pièces avant l'estampage à chaud. Par exemple, en utilisant la technologie de découpe laser à fibre deux en un (BrightLine Speed), la qualité du faisceau laser peut être modifiée en ajustant la combinaison des diamètres de noyau de fibre interne et externe, formant ainsi le rapport de faisceau le plus approprié pour la découpe laser tridimensionnelle. , améliorant efficacement la vitesse de coupe et les performances du système de centre d'usinage. Responsable de la qualité de découpe des pièces d'estampage à chaud.
Contrôle du processus : pendant le processus de marquage à chaud, la technologie laser tridimensionnelle à cinq axes peut réaliser un suivi et un traitement précis de surfaces courbes complexes. Par exemple, la machine-outil laser CNC tridimensionnelle à cinq axes développée indépendamment par le groupe Laser Intelligent Equipment de Han peut traiter au laser des pièces tridimensionnelles incurvées complexes. Sa tête de découpe laser peut atteindre une rotation infinie de N × 360 degrés, garantissant la flexibilité et la précision du traitement.
Post-traitement : une fois l'estampage à chaud terminé, la technologie laser tridimensionnelle à cinq axes peut également être utilisée pour les travaux de post-traitement tels que l'élimination des bavures et le meulage des bords afin d'améliorer la qualité globale du produit fini. De plus, cette technologie peut également être utilisée pour effectuer une découpe ou une gravure fine sur des pièces terminées afin de répondre à des exigences de conception plus élevées.

La technologie laser tridimensionnelle à cinq axes optimise efficacement la conception des moules, réduit le gaspillage de matériaux et améliore le rendement en fournissant des capacités de traitement de haute précision, en optimisant les chemins de traitement, en ajustant automatiquement les paramètres de coupe et en augmentant la liberté de conception et de traitement. L'application complète de ces technologies fait du laser tridimensionnel à cinq axes un choix idéal pour la fabrication de moules et le traitement de pièces complexes.

Contrôle précis de la liaison à cinq axes :La machine de découpe laser tridimensionnelle à cinq axes dispose de cinq degrés de liberté : ce contrôle de mouvement de haute précision rend le processus de découpe plus précis, améliorant ainsi la précision de conception et le rendement du moule.
Technologie de suivi d'adaptation de surface : lors de la découpe de surfaces courbes complexes, la tête de coupe peut suivre le mouvement le long de la surface incurvée pour maintenir la position de mise au point du laser et la position relative du matériau de coupe, ce qui peut réduire le gaspillage de matériau causé par la déviation de mise au point.
Technologie de segmentation de la recherche et d’optimisation du parcours des outils :Utilisez des systèmes CNC ou CAD/CAM pour segmenter correctement des surfaces complexes et générer des chemins de coupe optimaux afin de réduire le temps de coupe et d'améliorer la qualité de coupe. Cette optimisation peut réduire efficacement l’utilisation des matériaux et le temps de traitement, réduisant ainsi les coûts.
Technologie de réglage automatique des paramètres de coupe :Selon le type de matériau, l'épaisseur et le chemin de coupe prédéterminé, le système peut ajuster automatiquement les paramètres de coupe, tels que la puissance du laser, la vitesse de coupe, le débit de gaz, etc., pour garantir les résultats de coupe. Cela contribue à améliorer l’efficacité du traitement et la qualité du produit.
Usinage multi-angles en un seul serrage :Par rapport aux processus bidimensionnels traditionnels, la technologie tridimensionnelle à cinq axes peut atteindre plusieurs angles de coupe et de traitement en un seul serrage, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la production. Cela raccourcit non seulement le cycle de production, mais réduit également les erreurs et les pertes de matériaux causées par des serrages multiples.
Liberté de conception améliorée :La technologie tridimensionnelle à cinq axes permet aux concepteurs de créer plus librement des formes et des structures complexes, réalisant ainsi des conceptions de produits plus créatives et uniques. Cela offre davantage de possibilités de conception de moules et permet de développer des moules plus sophistiqués et plus complexes.
Réduisez les déchets de matériaux :Étant donné que la technologie laser tridimensionnelle à cinq axes peut contrôler avec précision le processus de traitement, elle peut réduire les déchets de matériaux causés par un traitement inapproprié et améliorer l'utilisation des matériaux.
Rendement amélioré :Sur la base des avantages techniques ci-dessus, le traitement laser tridimensionnel à cinq axes peut améliorer considérablement la cohérence et la qualité des produits finis, améliorant ainsi le rendement global.

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