Quel laser à fibre ou laser à semi-conducteurs vous convient le mieux ?

Selon différents médias de gain, Laserspeut être divisé en lasers solides, à gaz, liquides, etc. À en juger par ces types, différents lasers ont des caractéristiques de performance différentes, mais les avantages des lasers à semi-conducteurs sont plus significatifs. Les lasers à semi-conducteurs ont une bonne stabilité, une puissance élevée, de faibles coûts de post-maintenance et un large éventail de scénarios d'application. Les lasers liquides ont une large gamme de longueurs d'onde laser accordables, mais leur faible limite supérieure de puissance et leurs coûts de maintenance élevés limitent leur application à grande échelle ; les lasers à gaz sont difficiles à atteindre une puissance de sortie élevée et l'espace d'application est difficile à étendre continuellement.

Les principales différences entre les lasers à fibre et les lasers à solide
Les lasers à semi-conducteurs peuvent être divisés en lasers à semi-conducteurs, à fibre optique, à semi-conducteur, hybrides, etc. Habituellement, ce que nous appelons « laser à semi-conducteurs » fait généralement référence au « laser à semi-conducteurs » dans cette catégorie.

Laser solide
Le milieu de gain des lasers à semi-conducteurs est le cristal laser ou le verre dopé. Il s’agit du premier type de laser. Plus de soixante ans se sont écoulés depuis la naissance du premier laser à rubis en 1960, et aujourd'hui, la technologie a fondamentalement mûri. Et sa couverture de longueurs d’onde est large, couvrant essentiellement tout, de l’ultraviolet à l’infrarouge.

Grâce à la large gamme de longueurs d'onde des lasers à semi-conducteurs et à leurs avantages tels qu'une largeur d'impulsion étroite et une puissance de crête élevée, ils sont largement utilisés dans le domaine du traitement micro-nano (la précision du traitement peut atteindre les niveaux du micron et du nanomètre). Cependant, les lasers nationaux à semi-conducteurs ont démarré relativement tard et sont soumis à des facteurs tels que le développement technologique. Il existe relativement peu d'applications à grande échelle et la plupart d'entre elles sont utilisées dans la recherche scientifique de pointe dans les domaines de l'environnement, des soins médicaux, de l'armée et dans d'autres domaines.

Laser à fibre optique
Le laser à fibre utilise une fibre optique dopée comme support de gain. Il présente de nombreux avantages tels qu'une bonne qualité de faisceau, une puissance de sortie élevée, une bonne dissipation thermique, une excellente stabilité, un faible poids et volume, une structure simple et une production industrielle facile. C'est actuellement le plus populaire dans la plupart des domaines d'application du laser. Excellente solution est principalement utilisée dans le domaine du macro-traitement (généralement traitement à des échelles supérieures au millimètre).

Principaux domaines d'application des lasers à fibre
Les divers avantages des lasers à fibre leur ont apporté un large éventail d’espaces d’application en aval. Ils ont été largement utilisés dans les domaines industriels tels que le marquage, la découpe et le soudage, et remplacent actuellement progressivement les autres lasers.

Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, la technologie laser est principalement utilisée pour le soudage de carrosseries, le soudage et le soudage de pièces. Le soudage laser sur mesure concerne la conception et la fabrication de carrosseries automobiles. Selon les différentes exigences de conception et de performance de la carrosserie, des plaques d'acier de différentes spécifications sont sélectionnées et la fabrication d'une certaine partie de la carrosserie, telle que le cadre du pare-brise avant et le panneau de porte intérieur, est réalisée par découpe laser. et la technologie d'assemblage. , plancher de carrosserie, pilier central, etc. Le soudage laser sur mesure présente les avantages de réduire le nombre de pièces et de moules, de réduire le nombre de soudures par points, d'optimiser l'utilisation des matériaux, de réduire le poids des pièces, de réduire les coûts et d'améliorer la précision dimensionnelle. Il a été adopté par de nombreux grands constructeurs automobiles et fournisseurs de pièces détachées. Le soudage au laser est principalement utilisé pour souder les structures de carrosserie des voitures, telles que le soudage des capots supérieurs et des carrosseries latérales. Le soudage par points par résistance, méthode de soudage traditionnelle, a progressivement été remplacé par le soudage laser. Grâce à la technologie de soudage au laser, la largeur de la surface de joint entre les connexions des pièces peut être réduite, ce qui non seulement réduit la quantité de tôle utilisée, mais augmente également la rigidité de la carrosserie. Les pièces soudées au laser ne présentent presque aucune déformation dans les pièces soudées, une vitesse de soudage rapide et ne nécessitent pas de traitement thermique après soudage. Les pièces soudées au laser ont été largement utilisées et se trouvent couramment dans les engrenages de transmission, les poussoirs de soupape, les charnières de porte, etc.

Aérospatial
Dans la fabrication d'équipements aérospatiaux, la coque est constituée de matériaux métalliques spéciaux présentant une résistance élevée, une dureté élevée et une résistance aux températures élevées. Il est difficile de traiter le matériau avec les méthodes de découpe ordinaires. La découpe laser est une méthode de traitement efficace et peut être traitée par découpe laser. Peau d'avion, structure en nid d'abeille, cadre, pan d'aile, garde-boue arrière, rotor principal d'hélicoptère, carter de moteur et tube de flamme, etc. Parce que la découpe laser présente les caractéristiques d'une haute précision, d'une vitesse de traitement rapide, d'un faible impact thermique et d'aucun effet mécanique, elle est utilisé dans de nombreux aspects de la fabrication des moteurs d’avion, du conduit d’admission à la tuyère d’échappement du moteur d’avion actuel. Appliquer à la technologie de découpe laser actuelle. L'utilisation de la technologie actuelle de découpe laser a résolu de nombreux problèmes tels que la découpe de matériaux difficiles à usiner pour les moteurs aérospatiaux, le traitement efficace de trous groupés dans de grandes pièces à paroi mince, la découpe de haute précision de trous en forme de feuille dans les pièces, et le traitement de pièces de surface spéciales, ce qui a efficacement favorisé le développement de véhicules aéronautiques modernes. , se développant dans le sens de hautes performances, de légèreté, de longue durée de vie, de cycle court, de faible coût, etc., ce qui a donné beaucoup d'impulsion au développement de l'industrie aéronautique actuelle. Depuis longtemps, la technologie du rivetage arrière est utilisée pour relier les pièces structurelles des avions. La raison principale est que le matériau en alliage d'aluminium utilisé dans la structure de l'avion est un alliage d'aluminium renforcé traité thermiquement (c'est-à-dire un alliage d'aluminium à haute résistance). Une fois soudé, l’effet de renforcement du traitement thermique sera perdu. , et les fissures intergranulaires sont difficiles à éviter. L'adoption de la technologie de soudage au laser a surmonté ces problèmes et a considérablement simplifié le processus de fabrication du fuselage de l'avion, réduisant considérablement le poids et le coût du fuselage. La technologie du soudage laser constitue une révolution technologique dans l’industrie aéronautique.

Traitement de la tôle
L'industrie de la tôlerie est l'un des marchés d'application les plus importants pour le traitement laser et la transformation de la technologie de traitement est inévitable. Cela offre un large espace pour l'application d'équipements laser tels que les machines de découpe laser, les machines de soudage laser et les machines de marquage laser dans l'industrie de la tôle. La plupart des industries manufacturières impliquent le traitement de la tôle, comme les machines, l'électricité, l'instrumentation, la cuisine et la salle de bain, etc. Par conséquent, les lasers à fibre jouent un rôle important dans l'industrie de la tôle. La machine de découpe laser est une révolution dans le traitement de la tôle. C’est actuellement l’une des méthodes courantes de traitement de la tôle. La machine de découpe laser présente une grande flexibilité, une vitesse de coupe rapide, une efficacité de production élevée et un cycle de production de produits court, ce qui a conquis un large éventail de clients. Sur le marché, actuellement la plupart des traitements dans le domaine des plaques moyennes et fines du marché utilisent des machines de découpe laser fibre. Son rendement élevé et sa haute précision le rendent largement respecté, et même le domaine des plaques épaisses a remplacé une partie du marché du plasma et de la flamme. À mesure que les exigences en matière de résistance au soudage et d'apparence du soudage des tôles deviennent de plus en plus élevées, en particulier pour les pièces à haute valeur ajoutée et avec des exigences élevées en matière de qualité de soudage, les méthodes de soudage traditionnelles conduiront inévitablement à une déformation de la pièce en raison d'un apport thermique important. Le problème est que cela nécessite de nombreuses méthodes de meulage et de façonnage, ce qui entraîne une augmentation des coûts. Le soudage au laser a une densité d'énergie extrêmement élevée et une zone affectée thermiquement extrêmement faible, ce qui non seulement améliore considérablement l'efficacité du soudage, mais améliore également la qualité et réduit le temps de post-traitement. C’est pourquoi le soudage au laser devient de plus en plus populaire dans la fabrication moderne de tôles.

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